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外圆磨床磨削方法及加工注意的几个方面

文章作者:创始人 发布时间:2022-08-18 17:43:06 浏览次数:0

  外圆磨床主要有三种磨削方法:通过式、切入式、切入一通过式、通过式无心磨削。

  工件沿砂轮轴线方向进给磨削。 调整导向轴线的微小倾斜角实现工件的轴进给。 适用于磨削细长圆柱状的工件。 没有中心孔的短轴和定型等。 柱塞式无心磨削。 托盘有轴向定位支点,工件支撑在托盘的一定位置,通过砂轮或导轮进行切入磨削。

  用于磨削有轴肩或凸台的工件以及圆锥、球体或其他旋转体工件。 切入一通过式无心磨削是这两者的复合。

  此外,还有切线进给式磨削和使有台阶的工件沿轴向进退的端面进给式磨削。 生产率高。 多用于大量生产,自动化容易。

外圆磨床

  外圆磨床磨削加工注意事项:

  1、操作时请密切注意砂轮与工件表面的接触情况。 工件表面与砂轮接触后,立即听到连续的咣当声,工件表面的水迹被旋转的砂轮带走,同时看到微弱火花时,可以加入冷却液。 冷却液宜使用稍高浓度的皂化液,使用前须严格清洗过滤。 之后发送。 每次进给量为每0.005mm/行程。 在火花消失之前,磨削结束。 此时,沿进给方向按压横向进给手轮,将砂轮略微压入工件,但不进给与对工件进行一次研磨以进一步提高磨削表面的质量相同。

  2、环境温度较高,如夏季进行磨削时,机床照明灯不要靠近工件,以免工件受热膨胀影响磨削质量。

  3、工件表面出现起毛现象时,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或清除砂轮表面的浮砂。

  4、工件部分烧伤时,可能是冷却液不足、进给量过多、砂轮钝化等原因。

  5、加工后工件表面局部出现细小波纹,可能由主轴松动、电机振动或其他原因引起,根据情况采取相应措施解决。

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