外圆磨床效率太低怎么办？外圆磨床常见问题解决办法!

　　在加工一个细长工件，用外圆磨床效率太低怎么办？外圆磨床这些常见问题，你遇到过吗？

　　1、磨削外圆时产生螺旋纹

　　产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。

　　解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的尖顶和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。

　　2、磨削外圆时产生椭圆

　　产生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，尖顶圆锥与头架和尾座锥孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承间隙过大等。

　　解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的尖顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。

　　3、磨削外圆时产生直波纹

　　产生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机转动不平衡，皮带长短、薄厚不一致；砂轮主轴轴承间隙过大，产生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。

　　解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严格进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮使用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止使用砂轮前，先关掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；重新平衡砂轮电动机，选择厚薄和长短一致的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙；当工件刚度差时，应使用中心架进行支撑，并适当降低工件转速。

　　4、磨削时工件易弯曲

　　产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。

　　解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。

　　5、轴肩旁外圆尺寸较大

　　产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。

　　解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。

　　6、工件两端尺寸较大呈鞍型

　　产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，尖顶顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。

　　解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整尖顶压力；正确调整中心架水平撑块位置。

　　7、磨削工件尺寸不精准

　　解决方法：调整磨床主轴，查看是否是主轴间隙过大；检查尾坐套筒间隙是否过大；检查机床尖顶的母线。

　　8、进刀速度快时产生较大震动

　　解决方法：检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接(橡胶皮、软木板等)；检查砂轮动平衡是否合格；检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度。

　　其他注意事项：

　　切削进刀量怎样调整？

　　一般磨床砂轮越大进刀量越大，反之越小。工件越粗进刀量越小，反之越大。进刀量不要太大，否则会增加磨床损耗。

　　工件中心孔的深度一般是多少？

　　磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥)、C型(带螺纹和护锥)，因此不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。

　　测量工件时，砂轮是否应该停止运转？

　　在测量工件时，一定要使砂轮停止运转，并且要等工件停止转动才能测量。这时如果砂轮不停止运转而工件已经停止转动，就会继续磨削工件表面，影响工件成品。

　　济南凯特尔专业从事中小型外圆磨床的研发和制造，经过十多年的发展公司旗下品牌磨纳微主要产品有高精度数控端面外圆磨床、晶体磨圆机、晶体改圆机床，数控外圆磨床、水晶石改圆磨床等。目前公司的旗舰产品为高精度数控端面外圆磨床，均配备了该款高品质的主轴箱。该产品适用于液压，航空航天，精密机械等领域。产品突出的性能和特点是高稳定性和低振动低粗糙度，多项技术指标相较于国内同行业处于前列。欢迎新老客户考察指导。