数控外圆磨床的组成和加工过程

　　数控外圆磨床是一种高精度的机床，主要用于磨削各种圆柱形和圆锥形零件的外表面。其特点是可以根据程序自动进行磨削，提高生产效率，减少人为误差，提高产品质量。

　　数控外圆磨床主要由主机、数控系统、磨头、送料装置、测量装置等组成。主机是机床的基础，由床身、工作台、立柱等组成，其精度直接影响加工零件的精度。数控系统是机床的大脑，可以控制机床的各个动作，实现自动化操作。磨头是机床的核心部件，由电机驱动，可以高速旋转，对工件进行磨削。送料装置将工件送入磨头，测量装置则对加工后的工件进行测量，以保证加工精度。

　　使用数控外圆磨床进行加工时，首先需要将工件放置在送料装置上，然后通过数控系统输入程序，控制机床对工件进行磨削。磨削完成后，测量装置对加工后的工件进行测量，以判断加工是否符合要求。如果符合要求，则可以将工件取出，否则需要重新进行磨削。

　　数控外圆磨床具有高精度、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。随着科技的不断进步，数控外圆磨床的性能也在不断提高，为制造业的发展提供了强有力的支持。